实探富士康郑州工场：年轻人起头正在出产线上

　　“富士康的郑州厂区有15年的汗青，从iPhone 4s一曲延续到最新的iPhone 16系列，一些制程曾经成长到全从动化，好比电板工场高度从动化，手艺含量高，处于全球领先程度。”正在近日的一次富士康郑州工场实地看望中，苹果全球前200家供应商中跨越80%正在中国有出产。穿过富士康郑州厂区D区朴实的厂房外墙，记者来到河南省首个灯塔工场，两块六米长的电子大屏上及时显示着灯塔工场里各条出产线上的数据。而中控台背后的iPhone 16 Pro Max的电板出产线曾经根基实现了全流程从动化，AGV机械、从动上料系统正正在杂乱无章地运做着。“苹果有个项目是职业技术认证的机械手专业，里面包罗了各类机械手的理论学问，如机械人手爪安拆，电控箱接线，报警灯的安拆调试等。”王亚男告诉记者，这几年越来越多的手艺工人拿到了机械手岗亭认证。“刚来的时候认为就是拧螺丝，没想到现正在管着整条线的耗材安排。”张雅培对记者暗示，最起头的时候她只是一名产线的操做员，次要担任查抄一下机台的质量，有没有哪些坏了的处所，而现正在次要担任出产现场的资产办理、耗材分派及系统架设工做。“起首是人才，智能制制财产转型特别需要人才，而国内供给了这一保障。同时，国内财产配套也很是完整，无论是原材料出产、模组化制制、智能化配备出产，仍是零件制制，都可以或许供给高效顺畅的资本跟尾。”王雪对记者暗示，上述这些劣势不只节流了富士康的开辟成本，也对节约量产时间有很大帮帮。当地支撑及物流交通便利也供给了环节感化。崔玉善也对记者暗示：“电板熄灯工场就是一个很好的例子，它高度从动化，手艺含量极高，处于世界领先程度。现实上，中国有良多供应商都达到了很高的手艺程度，进一步提拔中国智能制制的程度。”。